冀中股份狠抓煤质管理工作增效益

今年以来，冀中股份结合当前原煤煤质和洗选工作实际，积极应对市场变化，以提高煤质为主线，全方位做好工作面衔接、煤层配产、洗选加工等工作，持续提高精煤回收率和产品质量，加快推动生产模式由增量增效向提质增效转变，提高企业经济效益。   

该公司牢固树立“煤质就是效益”的理念，认真落实煤质管控机制，层层压实煤质管理责任，加大对煤质的考核和奖惩力度，并协同推进煤质管理模式，全面加强从原煤生产、洗选加工、运输、存储到销售各个环节的煤质管理，并根据煤质变化及时调整配采方案，确保产品质量提高。其中东庞矿成立了洗配煤攻关小组，通过加强煤质、大力实施外购煤配洗、煤种成本盈亏测算，成功探索出6#煤单洗、6#煤配低硫、6#煤配9#煤以及洗动力精煤的四条洗配煤效益最大化的掺配方案，实现每一粒的价值最大化。2月份，该矿通过加大对6#煤的配洗配销，预计可增加收益160万余元。云驾岭矿针对原来2号煤与9号煤在同一盆仓内易污染，影响煤质的实际情况，通过改造原煤转载运输线，在盆仓安装多点落煤装置，加固增高钢结构隔墙等工艺，增加了仓容量，为同一洗煤系统入洗2号和9号煤创造了条件，满足了9号原煤的全入洗，年创造经济效益1926.7万元。

该公司坚持多频次采集、分析掘进过程中的煤炭质量情况，掌握工作面开采前的各项指标，对煤质差异较大的工作面，派专人下矿深度了解煤质情况，做到底数清、情况明，并结合地质构造超前制定有针对性的措施，减少矸石采出量，降低原煤灰分，大大提升原煤质量。大淑村矿建立原煤运输管理考核机制，通过工作面运输系统、井下煤仓、主井提升等各环节相互配合、统一调度，在运输过程中严格落实采掘工作面遇断层等地质构造时煤矸分运、掘进矸石装车分运、清理水沟杂物和施工废料单独装车等要求，同时根据生产任务安排，有针对性地开展多种形式的检查，对违反规定的进行分析追责，着力增强各级人员的煤质意识，切实提高原煤质量。邢东矿为进一步降低毛煤灰分，提升煤炭产品质量，工作面所出毛煤全部进入井下“洗煤厂”预排矸进行入洗。加大对预排矸考核力度，从跳汰机床层高度，跳汰机进风量等技术环节进行全程管控，强化入洗质量，做好毛煤入洗的技术检验，确保块煤带矸率，今年以来预排矸系统累计洗出矸石2.5万吨，提升了煤炭产品质量，增加了可观的经济效益。

该公司坚持以大量采集数据分析为依据，根据煤质特点对各工作面原煤装仓工作进行动态调整，优化各煤仓原煤配选比例，有效控制精煤灰分、硫分等指标，实现原煤均质入选。同时，创新模拟计算方法，根据煤质数据及入选比例，精准把握入选原煤各密度级含量及灰分、硫分指标，合理确定不同配选方式下的精煤回收率分选参数，增强洗选科学性。

他们还积极推进浮选机优化改造工程，解决了浮选机液面不稳带来的精煤灰分波动、回收率偏低等问题，既稳定了分选指标，又提高了精煤产率，在保证产品质量的前提下实现效益最大化。

（冀中股份宣传部 张帆）