ag贵宾会峰峰集团通过“小”创新力促降本增效

今年以来，ag贵宾会峰峰集团始终坚持科技创新，大力开展科技攻关，深入推进“机械化换人、自动化减人”，坚持以“小”换“大”，有力促进了降本增效。

该集团以“双千万”创新工程为抓手，完善了《创新创效奖励细则》，对应用于生产实践的技改项目予以重奖，真正让小改小革、技术创新的“金点子”结出“金果子”。依托“创新活动室”等阵地，不断提高干部职工的创新创效能力，不断把创新成果应用到生产实践中。

该集团辛安矿自制了猴杆止逆装置。该装置使用方钢焊接止逆装置连接臂，用铁板制作猴杆插板，将止逆装置连接臂固定在猴车坡头钢梁上，钢丝绳从插板中间通过，当猴杆过来时，插板自动将猴杆插起，脱离钢丝绳，在人员未及时摘杆下车的情况下，猴杆触碰开关，自动停止运行，保障了人员乘坐安全。新屯矿利用废旧输送带、钢板、链条、U 形环等材料自制了集尘导矸装置。使用该装置后，工作面掉落煤尘明显减少，收集的架间落尘、落矸可导入采空区，既防止了架间煤矸石掉落伤人，又能减少职工的工作量，实现了除尘、导矸、保安全。峰煤焦化公司通过增加风机叶轮外径和提高电机功率等方法，对热电系统的锅炉引风机进行了升级改造，有效解决了引风量不足问题，保障了烟风系统的负压运行，为安全生产奠定了基础。

“自备车车辆信息提报表已发送，请注意查收。”一上班，马选厂运销科行车室值班员就会通过微信，向国铁马头站和运销分公司调度中心发送车辆信息提报表，保证原煤空车按时发出。这只是该厂运用信息化手段提高工作效率的一个缩影。

马选厂对集控系统PLC程序进行技术升级，包括新增及修改上位机组态画面、重新划分设备所属系统，调整启停顺序位置及时间、增加控制回路硬闭锁及PLC程序软闭锁关系及现场改接信号主线，实现了生产设备的集控启停。应用基于灰分在线检测的重介悬浮液密度闭环控制系统，对尾煤灰分在线检测和精煤灰分在线预测，稳定了产品质量、提高了精煤回收率、降低了浮选药剂消耗和职工劳动强度。

“我们利用物联网和手机APP小程序，为浮选机设备加装了在线监控，通过手机即可看到浮选机的各类运转参数。”邯选厂机电维修车间副主任李晓东说。

邯选厂在5号配电室安装了物联网云盒，利用信号线等通讯设备将浮选机与云盒连接，并设立了远程编码，实现了手机在线查看浮选机的搅拌器、刮板以及电路等实时运行参数。该系统投入使用后，浮选机运行状态和各类参数，通过手机应用便可一目了然，提高了生产效率，降低了劳动强度，让设备安全运转实现了“指尖掌控”。

（峰峰集团新闻中心    李腾）