ag贵宾会峰峰集团部分单位提前实现“双过半”

二季度，ag贵宾会峰峰集团瞄准时间任务“双过半”目标，坚定不移推进“疫情要防住、安全要保住、生产要稳住”各项工作，以“均衡生产、不搞突击、安全高效”为原则，抓实安全管理、强化生产组织。截至目前，该集团牛儿庄采矿公司、孙庄采矿公司、峰煤焦化公司均已提前实现“双过半”任务目标。

牛儿庄采矿公司以“安全生产月”活动为抓手，深化“13589”安全管控体系，以“五级”隐患排查为抓手，严格执行隐患排查治理制度，形成闭环管理体系。大力推广应用“四新”，先后打造“综掘机掘进+可视化集控系统运煤”的智能化掘进作业线和56900薄煤智能化工作面，引进清仓机清理二水平水仓，提高工作效率；推广应用超高型端头支架和“锚索悬吊背木培顶摸底”回采工艺，提高了三角煤回收率。对原九盘区轨道、皮带下山山青煤柱地质条件及原山青工作面回采情况进行反复调研，制定实施优化设计方案，延长56902工作面可推采距离71米，可多回收煤炭资源2.5万吨，有效缓解采掘衔接紧张局面，确保了“双过半”任务目标高质量完成。

孙庄采矿公司坚持每周一开展井上下安全大检查，周二至周五分专业进行专项检查，从严从细把各项安全生产措施落实到位。先后圆满完成了井下中央泵房升级改造，大幅提高了泵房的排水能力和防灾抗灾能力。针对12661薄煤综采工作面煤层倾角大、采高起伏不定，遭遇多条大跨度、高落差的断层的情况，创新实施了“凹型大倾角薄煤综采工作面双向对接开采”工艺，不仅消除了断层的影响，而且保证了综采机组顺利推进和应采尽采。针对12469薄煤综采工作面同时出现向斜轴、断层和变薄带的情况，采取扩帮、卧底、放震动炮、机组调斜等举措，有效消除了向斜轴、断层和变薄带影响，保证了正常生产进度。在12469综采工作面运输巷成功实施了“预裂爆破切顶卸压自动成巷”沿空留巷工艺，不仅节省了近150米的开掘工程量，而且大大缩短了回采巷道的掘进工期，为12468工作面顺利衔接打下坚实基础。

峰煤焦化公司紧盯关键地区和薄弱环节，加大安全检查力度，围绕生产经营任务，统筹安排、科学组织，严抓装煤管理，严格执行装煤转数操作要求，及时对推焦车平煤杆垂度进行调整，保证了单孔装煤量。加大设备预检预修和自查力度，全力组织生产，确保了生产的连续稳定运行。深入推进“五效”管理，对推焦车轨道道轨进行了整体更换，确保推焦车行走的平稳安全。投入使用3台智能巡检机器人，对新鲜水泵房进行“无人值守”改造，提高巡检的精准度，降低了生产成本。对化产系统蒸氨塔顶氨气改造项目，降低了硫铵后续工段煤气温度和制冷机负荷，为化产系统在夏季稳定运行创造了有利条件。通过优化系统环节、优化劳动组织，提高生产效率和投入产出率，圆满完成上半年各项生产任务目标，提前实现时间任务“双过半”。

 （峰峰集团    胡文灏、王畅平、曹睿）