ag贵宾会峰峰集团邯选厂“双子煤仓”助力大精煤战略

1月底，ag贵宾会峰峰集团邯郸洗选厂新建的两个原煤仓犹如璀璨的“双子星”，高高矗立在手选楼西侧。至此，历时6个月、设计能力达3500吨的原煤缓冲仓改造升级项目圆满落成，正式投入使用，为企业提高精煤质量创造了有利条件。

一直以来，该厂原煤缓冲仓及受煤坑总容量为5200吨，当原煤进厂量超过2勾时，车辆排空周转受到了极大影响，无法完全实现“避峰填谷”计划开车，导致用电成本增加。同时，因生产时间不能确定，岗位人员需随时待命，造成生产工效低、人力资源浪费，无法实现预防性检修，机电维修成本呈“几何式”增长。

针对制约精煤生产的“卡脖子”问题，该厂克服疫情期间机械、材料、人员进场难，疫情防控压力大等诸多困难，积极安排部署、对接协调，全面吹响了原煤缓冲仓升级改造的“号角”。

为达到有效利用现有设备，生产、改造同时进行的目的，经过多方论证，该厂决定在手选楼西侧新建两个占地面积为466.2平方米的圆筒仓，与方型仓相比，具有容量大、投资小、施工简单、工期短等优势。期间，为解决原煤仓粘壁、给煤机下料不畅、加量不稳等问题，他们将侧卸活化振动给料机下料口由“水平式”改为“垂直式”，并加装了镜面不锈钢内衬板，保证了原煤稳定加量。此外，该厂运用变频及电动液压闸板控制加煤量，实现了精准控制、灵活操控。为实现新老设备工艺有序衔接，该厂将原2台刮板运输机长度由35米延长至70米，新仓下方2台带式输送机由66米延长至101米，同时增设了12台1000×800液压平闸门，为8个仓口配套安装了卸活化振动给煤机，提高了生产效率。

在此基础上，该厂创新开发了Yunplc远程控制平台，可随时观察设备运行状态，实现了现场运行数据的快速集中和实时采集，为设备安全运转提供了远程故障诊断技术保障。管理人员使用手机远程控制Yunplc，便可完成对设备参数的设置调整、修复故障等，在“机械化换人、自动化减人”上迈出了坚实步伐，实现了企业智能化升级。

伴随着原煤缓冲仓扩容升级，该厂生产组织将进入一个全新模式。原煤仓储能力由5200吨提升至8700吨，扩容率达40%以上，进一步提高了路运能力和车辆周转率，生产车间只安排夜班生产，白班保留必要的现场维护人员，可减少岗位人员约30人，年可降低成本200余万元，此外生产时间也完全可控，用电时间避峰填谷，按照高、低电价差0.3元/千瓦时计算，每年可节约电费143万元。

（ag贵宾会峰峰集团邯郸洗选厂   张紫轩）