煤炭洗选“拓荒牛”

——记ag贵宾会峰峰集团首届弘扬“三牛”精神模范人物、创新发展“拓荒牛”张苑

从青年时期立志扎根煤海，在煤炭洗选领域躬耕28年，她如“拓荒牛”般，从未改辙易道，从未停滞不前，始终矢志不移，重心向前，破解了一个又一个生产难题，填补了一项又一项技术空白。如今，她正带领精煤研发中心，为实施峰峰集团“大精煤”战略、推动洗选厂智能化建设、实现企业高质量发展而不懈奋斗。她就是峰峰集团精煤研发中心主任、生产部副部长张苑。

初出茅庐展英姿

1969年，张苑出生在西安一个知识分子家庭。从小酷爱数学和物理的她，喜欢一切与数字有关的学科。1990年，她以优异成绩考入中国矿业大学，就读于选矿专业。

1994年6月，她被分配到孙庄洗煤厂，成为了一名实习技术员。此时，正赶上洗煤厂筹建尾煤干燥车间，厂房刚刚建成，后续工作千头万绪。但由于主管技术员身体原因，繁重的工作都压在了张苑肩上。初出茅庐的她没有被困难吓倒，而是迅速熟悉、接手工作，调试设备、撰写总结、鉴定、验收……成功将所学知识与实践结合，使尾煤干燥系统，一次试生产成功。

就这样，大家很快认识了这位科班出身、条理清晰、倔强吃苦的西安姑娘。她也因为工作突出，在实习期满后就被提升为主管技术员，负责全厂的技术工作，并连续三年被评选为“工作标兵”。

该厂使用传统的中煤跳汰分选工艺，中煤损失率达18%以上。看着矿工们辛辛苦苦挖掘出的煤炭，就这样流失，她痛心不已，下定决心要最大限度地将原煤“洗干榨净”。

于是，她一边查找资料，一边自主设计中煤重介洗选系统。当得知设计方案审核把关需要花费两万元时，她又自我加压，加班加点进行修改完善。最终，从方案设计、设备选购到系统调试，她只用了不到半年时间，就带领大家完成了中煤重介洗选系统改造，并一次试生产成功，使中煤损失率降低到了8%以下。此举也开创了峰峰集团乃至河北省重介洗选的先河。

多年来，她始终关注前沿科技，不遗余力地推动洗选厂自动化、智能化建设。她组织确立的马选厂重介选煤工艺智能化项目，将实现精煤灰分、硫分的自动检测，并依据原煤质量快速调整分选密度，提升精煤回收率。她牵头进行的邯选厂汽运装车及冬季装车系统防冻液自动喷洒项目，正在各矿厂广泛推广应用。此外，为了解决煤泥含水高、冬季冻车无法铁路运输滞积影响生产的难题，她多方考察调研，组织开展了煤泥低温干化技术试验，该技术通过中国煤炭工业协会专家鉴定，达到国际领先水平，填补了领域空白。

精益求精巧洗选

“煤炭升井后，首先经过初步的手选、筛分，然后进行合理的调运入洗，最终洗选出最优的煤炭产品，确保效益最大化。这其中的关键是要熟知每种煤炭的特性，从而指导科学洗选。”张苑如此定义自己的工作。

峰峰井田历史悠久，煤炭品种丰富，不同矿井的煤质各不相同，同一矿井不同时期的煤质也不尽相同。要全面掌握每种入洗煤炭的灰粉、粘结度、热值等指标参数，就必须进行大量细致深入的研究和试验论证。并在此基础上，结合不同煤种的洗选特性和市场需求，制定出最佳的洗选加工方案。

近年来，峰峰集团本部矿井煤炭资源日渐枯竭，优质煤炭资源逐年递减，精煤生产组织愈发困难。如何依靠现有煤炭资源，稳定精煤产量，成了张苑思考最多的问题。

她超前谋划，坚持依靠创新破解难题，组织开展对集团公司的肥煤和贫煤质量及价值进行深入研究，并根据研究结果，提出了新的洗煤发展布局，一举改变了峰峰集团2020年以后的精煤规划方向，为实施“大精煤”战略、实现高质量发展奠定了坚实基础。

最终，在新三矿关井、孙庄和牛儿庄采矿公司减产、羊东矿原煤煤种改变的困难形势下，充分发挥低硫肥煤优势，超额完成了精煤生产任务。同时，经过对大淑村矿天然焦特性及洗选特点的研究，使其得到了充分利用，进一步稳定了喷吹精煤质量。

众所周知，配煤是一项技术活，管理人员往往凭借经验进行测算和指导生产，不仅难于传承，而且面对复杂多变的煤质，很难精确及时地制定出洗选方案。为此，她结合中国矿业大学研究开发了多煤种配选智慧决策支持系统，通过应用人工智能和大数据原理，实现煤炭资源的高效利用，进一步提升了配煤方案的精准化水平和精煤产品的控制能力。

5月17日，峰峰集团精煤研发中心正式牌暨成立。

对于下一步工作，张苑坚定地说：“我们将继续研究各煤种的优势和潜在特质特性，发挥其最大价值，生产出效益最佳的煤炭产品。”

破旧立新提煤质

2017年，是一个令张苑记忆犹新的年份。

这一年，因为环保政策影响和矸石堆积，邯郸洗选厂、马头洗选厂面临关停风险，峰峰集团被推上了生死存亡线。

煤质管理制度改革势在必行，困难重重……

此前，由于集团公司只侧重考核各生产矿井的原煤产量，对质量要求不严，造成了大量矸石的无效运输、洗选。后续洗矸的处理难度大、费用高，环保压力巨大，既浪费了生产成本又严重制约洗选生产。

张苑顶着压力，打破传统思维，创新推行“标煤制”管理制度，根据不同矿井的煤质和地质情况，科学制定计划灰分和标煤产量，全力改变“只重生产不重质量”的被动局面。她还凭借多年的管理经验和扎实的专业基础，制定出了“标煤”科学计算公式。运用这一公式，能够将任何质量的实际原煤产量折算成计划质量指标下的“标煤”产量，科学的定位煤炭质量与价格的级差，为煤质考核提供了重要依据。

在峰峰集团领导的大力支持下，这项有史以来最严厉、最规范、最科学的煤质考核制度得以顺利实施，各矿厂的质量意识和效益意识得到了显著提升。仅2017年，精煤回收率就提升了2%以上，洗选加工费减少了2000余万元。这不仅是峰峰集团煤质管理的又一里程碑，也开创了国内煤炭行业先河。

“标煤制”的确立、措施的落实，还需要技术手段的支持和保障。

为了解决长期以来煤炭质检工序繁杂、数据滞后、存在质量纠纷等问题，她创新引进了无源在线自动测灰仪，不仅简化了采制化环节，而是实现了原煤灰分的实时、连续、全断面检测，准确快速的数据传输，为生产管理决策提供了可靠参考，取得了较好的经济和社会效益。

人工手选是煤炭升井后的第一道关口，对于控制矸石外运量起着重要作用。传统的手选环节环境差、噪音高，劳动强度大、作业效率低，直接影响灰分指标。她在充分论证后，提出推行TDS智能选矸新技术，不仅提升了矸石拣选效率，而且实现了三分之一矸石的属地处理，大大降低了矸石外运和环保压力。

目前，她在“标煤制”的基础上，又牵头研究制定了“商品煤”考核办法，推动着峰峰集团煤质管控水平的进一步提升。

（峰峰集团新闻中心    许静东）