ag贵宾会峰峰集团多措并举打好降本增效“组合拳”

进入二季度以来，峰峰集团狠抓降本增效工作不放松，在材料管理、科技创新、修旧利废上取实效、巧施策，多措并举打好“组合拳”，全力确保实现“双过半”任务目标。

严抓材料管理助力降本增效。该集团各基层单位严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新四道关口，加强过程管控，细化指标考核，形成了严密的闭合管理系统，将材料节超与职工收入紧密挂钩，坚决杜绝材料浪费。羊东矿定期组织职工对材料使用情况进行检查，做到材料消耗宏观有控制、微观有管理，堵住材料管理中的漏洞，把材料消耗纳入班组建设指标考核体系，今年前五个月，该矿累计节省材料费60余万元；牛儿庄采矿公司积极开展材料回收复用，制定废旧材料回收奖励办法和考核细则，建立回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账，对每名员工修旧利废、回收创效情况进行记录，按创效完成情况给予奖励；大社矿在材料预算管理工作中，严格实施成本定额、限额双重控制，突出抓好现场成本管理，严格执行交旧领新和回收复用管理力度，使生产成本可管、可控、在控，有效降低生产成本投入。

以科技创新助力降本增效。该集团各基层单位集思广益、群策群力，以创新保安全、以改革解难题、以科技提质效，为推进矿井高质量发展注入强劲动力。新三矿结合生产实际，在金属网生产车间自主研制了金属网握钩机，成功解决了金属网人力握钩效率低、职工劳动强度大的难题，实现了减人提效，每年预计增加产值 430万元；羊东矿创新采用钻机施工本煤层定向长钻孔200米的技术方案，有效解决了8267工作面溜子道外段150米巷道无法在野青巷道施工穿层预抽钻孔的难题，减少了5个预抽钻场、180个钻孔的施工，降低钻孔工程量11700米，节省成本585万元；电业分公司对烟气治理设施进行了创新改造，将脱硝剂尿素使用量降低到原来的1/2，不仅提高了脱硝效率，还可实现年节约成本100余万元；辛安矿为南风井压风机房安装了远程监测与控制系统，实现了此机房无人值守，每年可节约人工费、维护费以及电费等100余万元。

以修旧利废助力降本增效。该集团各基层单位牢固树立过紧日子的思想，建立“源头控本、设备盘活、材料复用”全方位控本增效管控体系，以全员“大回收、大复用”来降低生产经营成本，实现资源的优化配置和成本的有效管控。大社矿以“正向奖励”的方式，鼓励职工将具有修复、使用价值的、非一次性消耗的物料全部回收，截至目前，降低各类物资设备成本80余万元，奖励职工20万元，实现了“企业降成本，职工得实惠”；峰煤焦化公司对更换下来的旧气阀进行维修再利用，截至5月31日，共修复各类气阀297台，修复成本32.84万元，同等数量的气阀购置成本为79.25万元，一共节约50万余元。

（峰峰集团新闻传媒通信中心    李腾）