ag贵宾会峰峰集团年产8万吨合成氨项目复工建设

2月20日，在ag贵宾会峰峰集团年产8万吨合成氨项目部办公室门前，施工人员经过严格的体温测量、实名登记和清洗消杀三道“防线”后，进入施工现场，全力推进项目复工建设。

为稳妥推进合成氨项目复工建设，该集团峰煤焦化公司坚持疫情防控和项目施工建设两手抓两手硬、两不误两促进。先后成立合成氨项目疫情防控工作小组，制定疫情防控工作方案，完成地方政府复工手续审批。所有施工人员一律如实提供了由居住地开具的个人健康证明，接受疫情防控检测检验，并严格落实符合防疫要求的个人防护措施。项目部配备了充足的医用口罩等防护物资，对施工现场、办公区、生活区全面实行封闭管理，每天进行2次消毒。施工现场只设置1个出入口，配备体温监测点，每天对项目全员监测体温，监督全员做好防护，并通过悬挂宣传横幅，提高施工人员疫情防控意识。

该项目分为液氨罐区、氨合成、压缩机、变压吸附等设备安装以及公用工程建设。截至目前，现场正在施工的是液氨罐区土建桩基工程建设；项目所需的73%设备已完成招标及合同签订，正在紧张制作中，预计2021年上半年投产。

该项目占地面积57052平方米，是峰峰集团强力推动化工产业做大做强实现高质量发展的重大举措。该项目工艺原理是利用焦炉煤气制甲醇生产过程中排放的驰放气，空分制氧过程中产生的氮气，生产高附加值的合成氨产品。项目工艺路线成熟、技术领先、产品质量可靠，具有投资少、效益好、生产成本低等优势。该项目的实施将使该集团峰煤焦化公司现有土地、甲醇驰放气、氮气、公辅设施等资源得到最大程度的合理利用，丰富化工产品品种，提升市场竞争力，提升经济效益，增强发展后劲。

（峰峰集团  叶淑红  韩玉坤）