提质增效  减人提效

ag贵宾会峰峰集团成功运行井下煤矸自动分离系统

10月20日，记者在ag贵宾会峰峰集团孙庄采矿公司井下北翼地区看到，一个由9根滚动轴组成的大型震动筛正在进行煤矸自动化分选。只见煤矸混合物从主皮带上源源不断输送过来，被抛送到滚动筛上的瞬间，就被滚动筛进行了自动化分选，实现了煤进煤仓、砟进砟仓。经过两个月的试运行，筛选分离效果良好，经济效益明显，不仅降低了原煤灰分5至6个百分点，还降低了地面选矸、排矸难度，减少用工8人，预计年可创效达上千万。据悉，这是该集团井下首套煤矸自动分离系统,同时在全国也尚属首例。

该公司生产地区已无大煤可采，原煤生产地区主要集中在山青、野青薄煤层，两个煤层都不同程度含有夹矸。同时矿井掘进煤占矿井原煤产量比重约1/3，煤层不稳定、地质构造复杂，小断层、隐覆断层多；加上煤层较薄，多为1米左右，巷道掘进时必须达到2.5米高度以上，并且摸顶、破底板厚度也要在1.2—1.4米左右才可掘进，这就造成掘进时大量岩石不可避免地进入原煤生产系统，造成掘进煤灰分高、煤质差，严重影响着企业经济效益。

为攻克这一卡脖子的关键难题，该公司成立技术攻关组，聚焦煤矸分选难题开展调研和考察，最终作出了在井下建立滚动筛煤矸自动化分选装置的决定。他们通过对滚动筛市场进行考察，选择优良滚动筛，以及结合厂家技术人员一遍遍的下井勘察现场、论证分析，最终制定出三部运输皮带合并后再经滚动筛集中分选的安装方案：在北翼一部皮带中间新设计一条巷道与主皮带巷贯通，完成新巷道铺设皮带与主皮带的搭接，北翼原煤通过新皮带与主皮带汇合；南翼利用现有巷道整修扩帮后，将运输皮带延长至主皮带；同时完成与之配套的砟仓工程三条运输系统合并后，在主皮带机头后30米处安装大型滚动筛进行煤矸分离，整个方案设计优、工期短、效果佳。

该工程于今年2月开工，在不影响生产的情况下，7月末滚动筛及山青皮带第一条运输系统安装调试完毕，8月末南翼皮带第二条运输系统调整完毕，9月末北翼皮带第三条运输系统调整到位，并实现一次试车成功，从而实现了三条出煤系统全部通过滚动筛进行分选，筛下物进煤仓、筛上物进砟仓的目标。

（峰峰集团孙庄采矿公司   王畅平）