“拆”出来的效益

——冀中股份葛泉矿创新“采煤机销轴超高压拉拔工艺”纪实

“5、4、3、2、1，出来了，出来了！”双眼紧盯设备的机修车间班长孙华伟兴奋地喊道。这是冀中股份葛泉矿机修厂第一次公开展示他们创新的拉拔工艺——采煤机销轴高压拉拔工艺。

“嘿，你听说了吗？最近咱们厂里来了一个‘庞然大物’，净重几乎接近天车的起重极限，而且这个设备维修难度很大，活儿还催得特别紧，现在这个‘庞然大物’就摆放在咱们机修车间大门外。”

“听说了，这两天大家都在讨论这个事儿呢，总见到张厂长围着这个庞然大物转来转去的，时而敲敲这儿，时而拧拧那儿，有时候还拿着一根笔在纸上画上半天。” 

职工大家眼中的这个“庞然大物”就是从11916工作面拆除下来的468机组。由于468机组使用年限太长，销轴与轴套之间已经锈死，生产区队用尽各种办法都无法将摇臂销轴拆解掉，最后只能将截割部和牵引部一起升井交付到机修厂进行修理。

正所谓术业有专攻，生产区队眼中的“老大难”在机修人看来，正是展示自身价值的时刻。机修厂副厂长张延辉接到任务后，第一时间组织机修车间的师傅们行动起来。经过对机组结构的认真分析，张延辉提出了三套方案。首先，机修厂机修车间的师傅们试图使用“游锤”敲打的方式，分离出销轴，但由于销轴与轴套之间生锈情况严重，最终未果。

机修车间的师傅们实施了第二套方案——使用超高压手动泵等工具取出截割部和牵引部销轴。

拆解工作正式开始，由于注油孔长期不用堵塞了煤泥，工作人员需要对注油孔进行深度清理，便于连接杆和销轴的连接。受工作场地限制，销轴的注油孔位置遮挡较深，工人师傅只能半趴着身子一点点抠出煤泥，用丝锥过扣时工具又伸不进去，工作人员试着用长螺丝杆将丝锥焊接加长，就这样用了断、断了焊，终于完成了前期的各项准备工作。

整个前期的准备工作都是在为最后的拉拔工作做铺垫。维修人员准备使用超高压手动泵拆拔销轴，大家协作配合，分步骤固定、连接各部件后，手动打压正式开始，随着压力的慢慢增高，液压螺母缓慢张开，带动着销轴被慢慢拔出，经过调整第二次打压时销轴已经悄无声息的被拔出了10毫米，然后工作人员直接更换了游锤，快速将销轴拆出，前后也就十几分钟的时间。

在看到工人师傅一声不吭地就将销轴拆了下来，前来观摩的综采队副区长苏军学不由地对在场工人师傅竖起了大拇指，意犹未尽地称赞道：“厉害！这么快就结束了！”

由于468机组另外一端销轴外侧严重受损且属于不规则刚性连接，机修车间的师傅们最终采取了第三套实施方案——压力机拉拔销轴。他们通过多方配合、谨慎操作，利用天车将468机组移至到500吨的压力机上成功拆出了截割部和牵引部最后一根销轴。

机修人用他们的智慧与勇气赢得了这场“拆机大战”的胜利。他们利用三天时间完成了468机组的拆修任务，确保了468机组第一时间投入到1725工作面的初采工作中。

据了解，机修厂技术人员对第二套方案进行再梳理再细化后形成了一套机动轻便且高效的采煤机销轴超高压拉拔工艺。这套工艺在工作面推广应用后，可节省大量的检修时间和劳动力，至少可以多出一个班的煤，全矿每年的井下机电故障中大约有6起与机组销轴有关，预计全部使用这套“技术工艺”进行处理，全年可增加经济效益30万元。

（岳长晖 程彦强）