科技创新  智选精品

3月17日，ag贵宾会峰峰集团马头洗选厂九龙生产部自主安装的中煤磁选尾矿TBS干扰床分选机调试完成。随着一声令下，开始带煤试车，1小时后，第一批煤样灰分出炉，TBS溢流灰分、底流灰分等各项指标均达到预期水平。

经过几个班的连续试验，精煤回收率整体提高0.45%，经测算每月可多生产精煤675吨，投入50多万元，年可创效792万元。

这是ag贵宾会峰峰集团马头洗选厂一厂三部安装的第三台中磁尾TBS，“技术的精准打击”再一次上演了小投入大产出的技改成功案例。

近年来ag贵宾会峰峰集团马选厂坚持“创新驱动”理念，围绕“一繁一简一推动”技术革新原则，通过一手抓技术攻关，一手抓设备改造，使生产工艺不断升级，有力推动了企业高质量发展。

为适应原煤煤质，打响技改攻坚战

面对原煤煤质过粉碎的现象严重，粒度细化加剧，给细煤泥分选处理带来的一系列难题，既影响精煤回收率又造成生产成本增高。如何提高产品质量，让煤炭资源附加值不断提升，突破“瓶颈”，让生产系统变得“顺畅”，指标变得稳定？是马选厂急需解决的问题。

“必须对洗煤生产系统进行再次的提档加速技术改造！”经过全厂上下充分探讨，方案论证，形成了共识，一场技改攻坚战拉开了帷幕。

技术改造硕硕成果，促进生产工艺更加完善

“生产不停止、技改不停步。”近年来，马选厂的一项项技改和创新成果都为提高回收率提供了技术支撑。

为改善煤泥水系统，马选厂自主制造安装了两台ITTΦ10.5型钢结构的深锥浓缩机；为解决入洗难选煤，中煤损失不稳定、浮选精煤灰分高的问题，全国首创使用了中煤磁选尾矿TBS干扰床分选工艺，解决了重介为浮选“背灰”的被动局面；增大浮选能力、增加跌落式的矿浆预处理器、扩大精煤脱水能力，成功经验迅速推广到其它两个生产部。一厂三部原煤处理量大大提高，主厂提高到800吨/小时，九龙生产部400吨/小时，孙庄生产部320吨/小时以上，实现了大流量、低浓度入浮，总精煤回收率提高了2%以上。为提高处理量、降低电耗、提高排矸能力，满足生产工艺升级需求，将原有的旋流器更换成超级旋流器，处理能力得到提高，促进了工艺环节的进一步升级，同时，每年可节约电费约40万元。

科技不断进步，增强企业高质量发展动力

随着企业高质量发展进一步深化，选煤设备的智能化改造势在必行。

马选厂坚持“创新驱动、智选精品，安全高效、绿色发展”的发展理念，以大数据智能化为引领，提升科技创新水平，提升自动化智能化水平。在建设智能化选煤厂过程中，积极探索数据开放共享智能管控系统，建立了马选厂远程监控云平台和设备清单管理平台。打破区间、地区障碍，不在现场，就可通过手机实时查看重要生产数据，实现生产监控系统的便捷性、共享性。打破以往使用Excel电子表格记录的形式，将机电零活清单、巡检清单、设备清单、材料备件清单、设备生命周期管理清单等以数据库方式进行存储，通过五个清单之间相互关联，实现备件不足报警提示、定期巡检提示等功能。

前进的步伐从未停歇，更远的目标还在前方。今天的马选厂已向“智能化选煤厂”的建设迈出了坚实步伐，明天的马选厂将以担当实干、砥砺前行、勇立潮头的责任和使命，为企业高质量发展而奋力拼搏。

（ag贵宾会峰峰集团马选厂 赵敏）